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浅谈流化床干燥机干燥时饱和度、温度、压力分布的影响

发布时间: 2018-02-24 21:24


饱和度、温度、压力分布对传热传质在不同干燥阶段各有不同影响。饱和度的影响显然与已有的分析类似,这里不再赘述。 为了研究温度、压力分布的具体影响, 本文对集总温度模型、 集总压力模掣、以及集总温度压力模型分别进行仿真计算。


扩散是湿气质量传递的主要途径而气体压力对液体毛细管流动以及气体对流影响很小。

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在这两段里颗粒温度分布几乎均匀。 用于实验的流化床干燥机温度集总模型与分布模型计算结果从第二降速段开始出现偏差。两模型之差别约为10%。 因为压力的影响很小,集总温度压力模型之结果与集总温度模型之结果基本相同。


很明显,颗粒中心与表面的温度差越大那么温度分布模型与温度总模型的计算结果亦会越大口。颗粒内部的大温差通常在如下两种情形出现: 固体部分的导热系数小或颗粒粒径大。 比如某一物科的导热系数为0.078 W/(m.K),其干燥时间将比苹果的干燥时问大大地拖长。

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计算结果显示干燥直径为5mm的苹果颗粒需要3.5倍于干燥粒径为2mm的颗粒之时间。 

 

干燥初始阶段,颗粒中心部位的压力比表面略高表明液体气体流向相同。 随后靠近表面部位出现负压而导致一压力最小值。 这一结果指出气体与液体在中心部位的流向相同而靠近袭面部位流向相反。 干燥接近尾声时,气体由袭面流向中心同时压力分布趋于均匀。


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