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箱式真空干燥机的特点及在制药工业中的应用

发布时间: 2019-01-04 15:57

箱式真空干燥机结构与原理

箱式真空干燥机,系统由箱体主机、加热系统、冷却系统、抽气系统、测量系统、控制系统及冷凝回收系统等组成。以主机而言,由干燥箱体、加热搁板、加热介质进入阀/ 排出阀、冷却水进入阀/ 排出阀、

物料托盘与控制仪表等组成。

被干燥的物料均匀地散放在托盘中,再将托盘置于搁板上。待加热介质进入搁板后,物料靠传热接受热量,升温且其湿分汽化。干燥过程中汽化的湿分蒸发,由于真空室的抽气作用,通过干燥箱抽气阀被排出,当物料中湿分降到一定值时就完成干燥过程。


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 设备的特点与应用箱式真空干燥机的特点:

1)被干燥物料处于静止状态,形状不易损坏;

2)干燥过程中不会发生绝干物料被抽走而损失的现象,也无粉尘产生;

3)真空下物料溶液的沸点降低,使蒸发器的传热推动力增大,当传热量一定时可相应节省蒸发器的传热面积;

4)蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽;

5)搁板层数多,加热面积大,热损失少,容易实现规模生产;

6)在干燥前可进行消毒处理。

其缺点:装料和出料都是手工操作,较费力,生产效率较低。同时,装出料所引起多次转序,只能靠操作规程的严格控制,才能消除交叉污染的发生。

    由于箱式真空干燥机的这些特点,因而十分适宜在高温下分解、聚合和变质的热敏性物料进行低温干燥,故被广泛地采用在制药、化工、食品等行业的生产中,但近期在制药工业中的应用还多在初上项目、中小规模以及非连续式生产方式上。

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箱式真空干燥机的影响因素与选择的注意点

用箱式真空干燥机进行物料干燥时,其影响干燥因素除与物料有关外,还与结构与制造相关。

1)搁板(即蒸发器),其功能为:上表面对物料传导加热,下表面对物料辐射加热以及支撑物料和托盘质量。搁板的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面将决定其温度、温度均匀性和辐射率,而温度、温度均匀性和辐射率三项指标将决定于物料干燥速度、均匀性,也是确保干燥质量的至关指标。

2)箱体,其作为负压密封容器,漏气率低、放气率小和稳定性好是考察产品质量的三大技术指标,也是设备运行、效率与能耗的具体表现,特别是漏气率是由设计与制造所决定的。

3)托盘,其是盛放物料并将其置于搁板上进行真空干燥的重要构件。托盘的材质、结构、表面平整度和粗糙度等方面也将决定其热传导性能,同时托盘容积的大小将决定其装料量和生产量。

  (4)若采用冷凝器,则物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收;又若采用SK 系列水环真空泵,可不用冷凝器,能节省能源的投资。

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